Полые корундовые микросферы в керамических фильтрах

Полые корундовые микросферы (англ. Hollow Corundum Microspheres, далее – HCM) применяются для создания
микро- и ультрафильтрации в керамических фильтрах. Сочетание сферической формы и внутренней полости и развитой
поверхности корундовой микросферы позволяет получать уникальные фильтрующие характеристики.
Комбинация различных пропорций зерен из керамических материалов (Al2O3, TiO2, SiC) и полых корундовых микросфер
позволяет получать пористую структуру заданных свойств, например, сочетание крупных зерен оксида алюминия и
мелких НСМ или мелких зерна оксида алюминия и крупных НСМ.
При использовании в керамических фильтрах бифрактальной смеси из микросфер большого и маленького диаметра можно получить уникальные свойства конечного изделия.
При производстве цилиндрических фильтрующих элементов добавление 3-5 % НСМ снижает усилия прессования
в 1,5 -2 раза при экструзии керамической массы через пресс-форму.

Объемная деформация и коэффициент температурного расширения НСМ

При обжиге керамических фильтров с добавлением НСМ в 2-3 раза снижается объемная деформация изделия, что происходит за счет низкого коэффициента температурного расширения корундовой микросферы при ее нагреве и охлаждении. Снижение объемной деформации керамического фильтра после обжига до требуемого по чертежу размера обеспечивает снижение объемов использования сырой керамической массы и более высокое качество конечного изделия.
 

Механическая прочность и сферичность HCM

Сферическая форма и относительно высокая прочность корундовой микросферы (40-120 МПа) обеспечивают прекрасную текучесть сырой керамической массы при виброформовке, а при формовке в гидравлическом прессе снижается усилие прессования в 1,5-2 раза, что связано с уменьшением внутреннего трения компонентов керамической массы при их перераспределении и уплотнении в пресс-форме. Снижение энергоемкости данной операции позволяет сэкономить достаточно большое количество электроэнергии на стадии производства керамических фильтров.